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常見問題-塑料造粒機在使用時常見故障原因分析

發(fā)布人：admin發(fā)布時間：2020/9/15 17:02:29瀏覽： /次

塑料造粒機在生產(chǎn)使用過程中，有時會出現(xiàn)一些小故障，那么這些問題故障都是什么原因引起的呢？又該如何處理呢？下面和小編一起了解一下吧！

塑料造粒機為什么會擠出不足

溫度原因要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高

模溫，檢査模溫控制裝置。

模具原因，塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，

排氣不足，模具造成的注射周期反常。

設(shè)備原因，料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機塑化

容量大小，設(shè)備造成的注射周期反常。

擠出條件原因，塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓

時間太短，注射速率太慢，模腔內(nèi)料流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。

塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞

首先我們要知道產(chǎn)生造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因：

1、是不是有不容易熔化的異物。

2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。

3、操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。知道了塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因才能進行處理：

1、檢查加熱器，必要時更換。

2、清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

3、核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

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